लिथियम बॅटरी स्लरीच्या मिश्रण प्रक्रियेतील सामान्य समस्या आणि उपाय

लिथियम बॅटरी स्लरीच्या मिश्रण प्रक्रियेतील सामान्य समस्या आणि उपाय

लिथियम बॅटरीच्या निर्मिती प्रक्रियेत, स्लरी ढवळणे ही एक अतिशय महत्त्वाची प्रक्रिया दुवा आहे. स्लरी हे सहसा सक्रिय पदार्थांचे मिश्रण असते (जसे की सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री, नकारात्मक इलेक्ट्रोड साहित्य), प्रवाहकीय घटक, बाईंडर आणि सॉल्व्हेंट्स. बॅटरीचे कार्यप्रदर्शन आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी हे कच्चा माल नीट आणि एकसमान ढवळून मिसळला जातो.

1, स्लरी मिक्सिंगची सामान्य प्रक्रिया प्रवाह

(1) प्रक्रिया प्रवाह

1. घटक: प्रथम, विविध कच्चा माल तयार करा, ज्यामध्ये सकारात्मक इलेक्ट्रोड साहित्य, नकारात्मक इलेक्ट्रोड साहित्य, प्रवाहकीय घटक, चिकटवता, सॉल्व्हेंट्स इ. फॉर्म्युलाच्या आवश्यकतेनुसार, विविध कच्च्या मालाचे अचूक वजन करा.

2. मिक्सिंग टाकी तयार करणे: मिक्सिंग टाकी पूर्णपणे स्वच्छ करा आणि मिक्सिंग टाकीच्या आतील बाजू कोरडी असल्याची खात्री करा.

3. फीडिंग: फॉर्म्युलाच्या आवश्यकतेनुसार, मिक्सिंग टाकीमध्ये हळूहळू विविध कच्चा माल घाला. सहसा, सॉल्व्हेंट प्रथम जोडला जातो आणि नंतर इतर घन कच्चा माल हळूहळू जोडला जातो.

4. ढवळत: मिक्सिंग उपकरणे सुरू करा आणि कच्चा माल मिसळा. कच्चा माल पूर्णपणे आणि समान रीतीने मिसळला आहे याची खात्री करण्यासाठी विशिष्ट सूत्र आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांवर आधारित ढवळण्याची वेळ आणि गती निर्धारित करणे आवश्यक आहे.

5. एक्झॉस्ट: मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान, फुगे किंवा वायू तयार होऊ शकतात आणि स्लरीची कॉम्पॅक्टनेस सुनिश्चित करण्यासाठी फुगे बाहेर टाकण्यासाठी योग्य एक्झॉस्ट उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे.

6. गुणवत्तेची तपासणी: मिश्रण पूर्ण झाल्यानंतर, कण आकार, चिकटपणा, एकसमानता आणि स्लरीच्या इतर निर्देशकांच्या चाचणीसह गुणवत्ता तपासणीसाठी नमुने घेतले जातात.

7. पॅकेजिंग/स्टोरेज: भविष्यातील उत्पादन वापरासाठी ढवळलेला लगदा पॅकेजिंग किंवा संग्रहित करणे.

(2) प्रक्रिया विचार

क्रॉस दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी मिक्सिंग उपकरणांची स्वच्छता आणि निर्जंतुकीकरण सुनिश्चित करा.

त्रुटी टाळण्यासाठी वजन आणि कच्चा माल जोडण्यासाठी फॉर्म्युला आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन करा.

कच्चा माल पूर्णपणे आणि समान रीतीने मिसळला आहे याची खात्री करण्यासाठी मिसळण्याची वेळ आणि गती नियंत्रित करा.

उत्पादनाच्या आवश्यकतांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी मिश्र स्लरीवर गुणवत्ता तपासणी करा.

2, बॅटरी पेस्टच्या उत्पादन प्रक्रियेतील सामान्य समस्या आणि उपाय

1). बॅच फैलाव प्रक्रिया, दीर्घ मिश्रण आणि फैलाव वेळ, उच्च ऊर्जा वापर: ऊत्तराची: ऊर्जेचा वापर आणि वेळ कमी करण्यासाठी सतत प्रक्रिया मिक्सिंग उपकरणे, जसे की सतत ढवळणारी अणुभट्टी किंवा सतत फ्लुइड बेड रिॲक्टर वापरण्याचा विचार करा.

2). प्लॅनेटरी मिक्सरच्या वरून इलेक्ट्रोड पावडर सामग्री जोडली जाते आणि धूळ उडण्याची आणि तरंगण्याची शक्यता असते. उपाय: धूळ उडणे कमी करण्यासाठी बंद फीडिंग सिस्टम वापरण्याचा विचार करा.

3). पावडर आणि लिक्विड फेज मिक्स केल्याने ग्लोमेरेशन होण्याची शक्यता असते: उपाय: अल्ट्रासाऊंड किंवा इतर गैर-यांत्रिक पद्धतींचा वापर करून पसरणे कमी करा.

4). ग्रहांच्या आंदोलकांच्या झाकण, भिंती आणि आंदोलक ब्लेडवर सामग्रीचे अवशेष होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे साफसफाईचे कार्य कठीण होते. उपाय: आंदोलक बनविण्यासाठी स्वच्छ करणे सोपे असलेल्या साहित्याचा वापर करण्याचा किंवा साफसफाईसाठी सहजपणे काढता येण्याजोग्या घटकांची रचना करण्याचा विचार करा.

५). डिस्पेंशन मिक्सिंग टँकमध्ये हवा जमा होण्याची शक्यता असते आणि बुडबुडे तयार होण्यामुळे फैलाव प्रभावावर परिणाम होतो. उपाय: बुडबुडे निर्मिती कमी करण्यासाठी व्हॅक्यूम किंवा अक्रिय वायू वातावरणात मिक्सिंग उपकरणे वापरण्याचा विचार करा.

3, खबरदारी

1). उपकरणांचे सतत ऑपरेशन उत्पादन गुणवत्ता आणि स्थिरतेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते याची खात्री करा.

2). बंद प्रणालीच्या डिझाइनचा कच्च्या मालाच्या गुळगुळीत इनपुटवर परिणाम होत नाही याची खात्री करा आणि अडथळे टाळण्यासाठी सिस्टम नियमितपणे स्वच्छ करा.

3). निवडलेल्या फैलाव पद्धतीचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक प्रभाव पडत नाही याची खात्री करा.

4). उपकरणे साफ करताना, संपूर्ण साफसफाईची खात्री करण्यासाठी आणि क्रॉस दूषित होण्यापासून टाळण्यासाठी योग्य कार्यपद्धतींचे अनुसरण करा.

५). उपकरणे सुरक्षा मानकांचे पालन करतात याची खात्री करा आणि संभाव्य घातक वायूंचा वापर टाळा.

4, सारांश

बॅटरी स्लरीच्या उत्पादन प्रक्रियेत, सतत प्रक्रिया मिसळणारी उपकरणे, बंद फीडिंग सिस्टीम, नॉन-मेकॅनिकल डिस्पर्शन पद्धत, उपकरणांची साफसफाईची सोपी रचना आणि गॅस कंट्रोल टेक्नॉलॉजी प्रभावीपणे सध्याच्या समस्यांचे निराकरण करू शकते. त्याच वेळी, उपकरणांचे योग्य ऑपरेशन आणि देखभाल सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेटरना संबंधित प्रशिक्षण प्राप्त करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता सुधारते.