लिथियम बॅटरीमध्ये फ्लॅट बर्र्स आणि एंड बर्र्समधील फरक

लिथियम बॅटरीमध्ये फ्लॅट बर्र्स आणि एंड बर्र्समधील फरक

1. परिचय

लिथियम बॅटरीच्या उत्पादन प्रक्रियेत, सपाट बुर आणि एंड बुर हे सामान्य गुणवत्तेच्या समस्या आहेत. ते केवळ बॅटरीच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवरच परिणाम करत नाहीत तर बॅटरीच्या कार्यक्षमतेवर आणि सुरक्षिततेवर देखील गंभीर परिणाम करू शकतात. आम्ही लिथियम बॅटरीमध्ये पृष्ठभागावरील बुर आणि एंड बरर्सचे फरक आणि कारणे विश्लेषित करतो, लिथियम बॅटरीच्या कार्यक्षमतेवर आणि सुरक्षिततेवर या दोन प्रकारच्या बुरचा प्रभाव शोधतो आणि गुणवत्ता नियंत्रणासाठी संदर्भ प्रदान करण्याच्या उद्देशाने प्रभावी उपायांची मालिका सुचवतो. लिथियम बॅटरीची निर्मिती प्रक्रिया.

2, लिथियम बॅटरीजमधील फ्लॅट बर्र्स आणि एंड बरर्समधील फरक

१). सपाट burrs

फ्लॅट बर्र्स लिथियम बॅटरी इलेक्ट्रोडच्या सपाट भागावर तयार झालेल्या बर्र्सचा संदर्भ घेतात. लिथियम बॅटरीच्या उत्पादन प्रक्रियेत, इलेक्ट्रोड प्लेट्सना कटिंग आणि पंचिंग सारख्या अनेक प्रक्रियेतून जावे लागते. या प्रक्रियेतील अवास्तव पॅरामीटर सेटिंग्ज, टूल पोशाख आणि भौतिक समस्या या सर्वांमुळे सपाट बुरची निर्मिती होऊ शकते. फ्लॅट बर्र्सचे प्रमाण जास्त आहे आणि प्रत्येक उत्पादन बॅचमध्ये अनेकदा वेगवेगळ्या प्रमाणात फ्लॅट बर्र्स असतात.

२). चेहरा burrs समाप्त

एंड फेस बर्र्स लिथियम बॅटरी इलेक्ट्रोडच्या शेवटच्या चेहऱ्यावर तयार झालेल्या बर्र्सचा संदर्भ घेतात. फ्लॅट बरर्स प्रमाणेच, चेहर्यावरील बुरांची निर्मिती देखील उत्पादन प्रक्रिया, साधन परिधान आणि भौतिक गुणधर्म यासारख्या घटकांशी संबंधित आहे. एंड फेस बर्र्सच्या अद्वितीय स्थानामुळे, एकदा तयार झाल्यानंतर, नंतरच्या सोप्या प्रक्रियेद्वारे त्यांना काढून टाकणे कठीण आहे, म्हणून त्यांची सार्वत्रिकता तुलनेने जास्त आहे.

3, लिथियम बॅटरीच्या कार्यक्षमतेवर आणि सुरक्षिततेवर फ्लॅट आणि एंड बर्र्सचा प्रभाव

१). कामगिरीवर परिणाम

फ्लॅट बर्र्स आणि एंड बर्र्सची उपस्थिती लिथियम बॅटरीची अंतर्गत प्रतिकार वाढवू शकते, ज्यामुळे त्यांची चार्जिंग आणि डिस्चार्जिंग कार्यक्षमता कमी होते. त्याच वेळी, burrs देखील बॅटरीचे अंतर्गत विभाजक पंक्चर करू शकतात, ज्यामुळे बॅटरीमध्ये शॉर्ट सर्किट होऊ शकते आणि त्याच्या कार्यक्षमतेवर आणखी परिणाम होतो.

२). सुरक्षेवर परिणाम

बरर्सची उपस्थिती बॅटरीच्या आत विभाजकातून छेदू शकते, ज्यामुळे बॅटरीच्या आत शॉर्ट सर्किट होऊ शकते, ज्यामुळे थर्मल पळून जाणे, ज्वलन आणि अगदी स्फोट यांसारख्या सुरक्षिततेचे अपघात होऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, बॅटरीच्या चार्जिंग आणि डिस्चार्ज प्रक्रियेदरम्यान बरर्समुळे द्रव गळती आणि गॅसचा विस्तार यासारख्या समस्या देखील उद्भवू शकतात, ज्यामुळे बॅटरीच्या सुरक्षिततेस धोका निर्माण होतो.

4, उपाय

लिथियम बॅटरीजमधील फ्लॅट आणि एंड बरर्सच्या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, खालील पैलूंमधून उपाय प्रस्तावित केले जाऊ शकतात:

१). उत्पादन प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा

कटिंग, पंचिंग आणि इतर प्रक्रिया जसे की कटिंग स्पीड, कटिंग डेप्थ, टूल क्लीयरन्स इत्यादी प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करून, बर्र्सची निर्मिती प्रभावीपणे कमी केली जाऊ शकते. त्याच वेळी, कटिंग टूल्सची तीक्ष्णता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित तपासणी आणि बदलणे हे देखील burrs कमी करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण उपाय आहे.

२). भौतिक गुणधर्म सुधारा

उच्च कातरण शक्ती आणि सुलभ प्रक्रिया असलेली सामग्री निवडणे प्रभावीपणे burrs निर्मिती कमी करू शकते. याव्यतिरिक्त, कोटिंग स्नेहक सारख्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर उपचार केल्याने बुर तयार होण्याची शक्यता कमी होऊ शकते.

३). गुणवत्ता तपासणी आणि नियंत्रण मजबूत करा

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान गुणवत्तेची तपासणी आणि नियंत्रण मजबूत करणे, burrs वेळेवर शोधणे आणि हाताळणे, बॅटरी कार्यक्षमतेवर आणि सुरक्षिततेवर burrs चा प्रभाव प्रभावीपणे टाळू शकतो. दरम्यान, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि बाजारपेठेतील स्पर्धात्मकता सुधारण्यासाठी ध्वनी गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली आणि ट्रेसिबिलिटी यंत्रणा स्थापन करणे खूप महत्त्वाचे आहे.

४). नवीन प्रक्रिया तंत्रज्ञान विकसित करा

तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह आणि नवीन प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या सतत उदयाने, लिथियम बॅटरी इलेक्ट्रोड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नवीन तंत्रज्ञानाचा विकास, जसे की लेसर कटिंग, वॉटर जेट कटिंग इत्यादी, मूलभूतपणे बर्र्सची समस्या सोडवू शकते. या नवीन प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये उच्च सुस्पष्टता, उच्च कार्यक्षमता आणि कमी नुकसान यासारखे फायदे आहेत, जे लिथियम बॅटरीची उत्पादन गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतात.

5. निष्कर्ष

लिथियम बॅटरीच्या सपाट पृष्ठभागावर आणि शेवटच्या बाजूस असलेल्या बर्र्स उत्पादन प्रक्रियेतील सामान्य गुणवत्तेच्या समस्या आहेत, ज्याचा बॅटरीच्या कार्यक्षमतेवर आणि सुरक्षिततेवर देखील महत्त्वपूर्ण परिणाम होऊ शकतो. उत्पादन प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करून, सामग्री गुणधर्म सुधारणे, गुणवत्ता तपासणी आणि नियंत्रण मजबूत करणे आणि नवीन प्रक्रिया तंत्रज्ञान विकसित करणे, विविध उपाय प्रभावीपणे या समस्यांचे निराकरण करू शकतात आणि लिथियम बॅटरीची उत्पादन गुणवत्ता सुधारू शकतात.