रिचार्ज करण्यायोग्य स्टील बटण बॅटरी लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञान का वापरतात?

अलिकडच्या वर्षांत, TWS इयरफोन्सच्या स्फोटामुळे, उच्च सहनशक्ती, उच्च सुरक्षा आणि वैयक्तिकरण यासारख्या फायद्यांसह नवीन रिचार्ज करण्यायोग्य बटण बॅटरी TWS इयरफोन, स्मार्ट घड्याळे, स्मार्ट चष्मा आणि स्मार्ट स्पीकर यांसारख्या विविध लहान घालण्यायोग्य उपकरणांमध्ये अभूतपूर्व लोकप्रिय झाल्या आहेत.

बटण सेल, ज्याला बटण सेल म्हणूनही ओळखले जाते, चांगल्या सुसंगततेचा सर्वात मोठा फायदा आहे आणि चार्जिंग आणि डिस्चार्जिंग सायकल दरम्यान ते फुगणार नाही. हे बॅटरीची मोठी क्षमता सेट करू शकते आणि थेट PCB ला जोडू शकते. नवीन रिचार्ज करण्यायोग्य बटण बॅटरी जलद चार्जिंग तंत्रज्ञान ओळखते आणि काही विशेष अनुप्रयोग उपकरणांच्या गरजा पूर्ण करते. हे केवळ पर्यावरणपूरकच नाही तर वारंवार रिचार्जही करता येते.

3C इलेक्ट्रॉनिक उद्योगाच्या सखोल विकासासह, ग्राहकांनी बॅटरी सुरक्षेसाठी उच्च आवश्यकता ठेवल्या आहेत, त्यानंतर उत्पादन प्रक्रिया आणि उत्पादन लाइन उपकरणांसाठी उच्च आवश्यकता आहेत. म्हणून, बाजारातील बहुतेक रिचार्ज करण्यायोग्य स्टील शेल बटण बॅटरी लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञान वापरून तयार केल्या जातात. रिचार्ज करण्यायोग्य स्टील शेल बटण बॅटरी लेझर वेल्डिंग तंत्रज्ञान का वापरावे

सर्वप्रथम, बटन बॅटरी लेझर वेल्डिंगच्या ऍप्लिकेशन प्रक्रियेबद्दल जाणून घेऊया?

1. शेल आणि कव्हर प्लेट: बटण स्टील शेलचे लेसर एचिंग;

2. इलेक्ट्रिक कोर विभाग: शेल कव्हरसह कॉइल कोरच्या सकारात्मक आणि नकारात्मक ध्रुवांना वेल्डिंग करणे, शेल कव्हरला शेलसह लेसर वेल्डिंग करणे आणि सीलिंग नखे वेल्ड करणे;

3. मॉड्यूलचा पॅक विभाग: इलेक्ट्रिक कोर स्क्रीनिंग, साइड पेस्टिंग, सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड वेल्डिंग, पोस्ट वेल्डिंग तपासणी, आकार तपासणी, वरच्या आणि खालच्या चिकट टेप, हवा घट्टपणा तपासणी, ब्लँकिंग सॉर्टिंग इ.

रिचार्ज करण्यायोग्य स्टील बटण बॅटरी लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञान का वापरतात?

1. पारंपारिक वेल्डिंग प्रक्रिया तंत्रज्ञानासाठी नवीन रिचार्जेबल बटण बॅटरीच्या उच्च मानक वेल्डिंग निर्देशकांची पूर्तता करणे कठीण आहे. याउलट, लेझर वेल्डिंग तंत्रज्ञान बटन बॅटरी प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाची विविधता पूर्ण करू शकते, जसे की वेगवेगळ्या सामग्रीचे वेल्डिंग (स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे, निकेल इ.), अनियमित वेल्डिंग ट्रॅक, अधिक तपशीलवार वेल्डिंग पॉइंट्स आणि अधिक अचूक स्थिती. वेल्डिंग क्षेत्र, जे केवळ उत्पादनाच्या वेल्डिंगची सातत्य सुधारत नाही, ते वेल्डिंग दरम्यान बॅटरीचे नुकसान देखील कमी करते आणि सध्या बटण बॅटरीसाठी सर्वोत्तम वेल्डिंग प्रक्रिया आहे.

2. जेव्हा इलेक्ट्रिक कोरचे सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड शेल कव्हरसह वेल्डेड केले जातात, तेव्हा तांबे सामग्रीमध्ये चांगली चालकता असते, परंतु उच्च परावर्तित सामग्रीमध्ये लेसर शोषण दर खूपच कमी असतो. याव्यतिरिक्त, सामग्री अत्यंत पातळ आहे, जे गरम क्षेत्र खूप मोठे असताना सहजपणे विकृत होऊ शकते, गरम करण्याची वेळ खूप मोठी असते किंवा लेसर पॉवरची घनता पुरेशी नसते, परिणामी वेल्डिंग खराब होते.

जेव्हा शीर्ष कव्हर सीलबंद आणि वेल्डेड केले जाते, तेव्हा प्रक्रिया केल्यानंतर बटण बॅटरी शेल आणि कव्हर प्लेट यांच्यातील कनेक्शनची जाडी केवळ 0.1 मिमी असते, जी पारंपारिक वेल्डिंगद्वारे लक्षात येऊ शकत नाही. लेसर वेल्डिंग पॉवर खूप जास्त असल्यास, बॅटरीचे शेल थेट तुटले जाईल आणि अंतर्गत इलेक्ट्रिक कोर खराब होईल आणि सामग्री विकृत करणे खूप सोपे आहे. शक्ती कमी असल्यास, वेल्डिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी वेल्डिंग पूल तयार केला जाऊ शकत नाही.

पिन आणि तयार बॅटरी सहसा ओव्हरलॅपिंग पेनिट्रेशन वेल्डिंगद्वारे लक्षात येते. या वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, बॅटरी सील केली गेली आणि इलेक्ट्रोलाइटने भरली गेली. वेल्डिंग प्रक्रिया अस्थिर असल्यास, अंतर्गत डायाफ्राम वेल्डिंगचे नुकसान आणि शॉर्ट सर्किट होऊ शकते किंवा बॅटरी शेलमधून वेल्डेड केले जाते, परिणामी इलेक्ट्रोलाइट बहिर्वाह, सदोष वेल्डिंग, ओव्हर वेल्डिंग आणि इतर अवांछित घटना घडतात.

3. लेझर वेल्डिंग तंत्रज्ञान स्टील शेल बटण बॅटरीचे स्वयंचलित असेंब्ली, वेल्डिंग आणि उत्पादनासाठी लागू आहे; मॉड्युलर डिझाइन, 8-16mm बटण बॅटरी सेल असेंब्ली आणि मॅन्युफॅक्चरिंगसह सुसंगत, उत्पादन लाइन डेटाची ट्रेसेबिलिटी प्राप्त करण्यासाठी.

4. लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञान उपकरणे इलेक्ट्रिक कोर स्क्रिनिंगपासून संपूर्ण प्रक्रियेच्या संचावर डेटा अपलोड करू शकतात जसे की वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये फिटिंग अचूकता नियंत्रण आणि वेल्डिंग ऊर्जा शोधणे, जेणेकरून पूर्णपणे स्वयंचलित असेंबली वेल्डिंग लक्षात येईल आणि कार्यक्षमतेची खात्री होईल. उत्पादनांचे उत्पादन; उच्च अचूक लेझर फिट वेल्डिंग तंत्रज्ञान, वेल्डिंगमधील रिअल-टाइम मॉनिटरिंग तंत्रज्ञान आणि व्हिज्युअल आकार वर्गीकरण तंत्रज्ञान उच्च-विश्वसनीयता आणि स्थिरतेसह उच्च-परिशुद्धता आकार नियंत्रणाचा विचार करताना उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डिंग सुनिश्चित करते आणि वेल्डिंग उत्कृष्टता दर 99.5% पर्यंत पोहोचतो.